在铸造厂的应用

落砂除芯，热处理及铸造砂回收同步进行
在铝铸件生产工程中，因为采用了有机粘合剂进行砂模成型，除芯工作相对困难且费工费时。



大尺寸及易清除部分可以通过振动落砂机进行。然而，去除细小部分的砂芯的最优解决方案是通过热处理进行，即通过加热使有机粘合剂气化，同时释放铸造砂。

吉宝西格斯DECO流化床利用上述原理对铝铸件进行落砂除芯，是该领域应用的上佳设备。

在流化砂床内热量传导均匀，并采用同铸造砂相同的石英砂，因此无需对铸造砂进行分离。系统可以根据流化床内沙量去除多余的石英砂。


一举三得的解决方案

固溶热处理
在进行热力除芯的同时，也对铸件进行了固溶热处理。

淬火及时效处理
在除芯及固溶热处理后，铸件在流化床内进行淬火及时效处理，可以大幅提高铸件性能。由于各类处理在同一装置内进行，可以大大缩短生产耗时。

热处理
在流化砂床内热量传导均匀，并采用同铸造砂相同的石英砂，因此无需对铸造砂进行分离。系统可以根据流化床内沙量去除多余的石英砂。

生产流程自动化
DECO+装置包括3台流化床，生产流程通过程序控制实现全部自动化。



第一台流化床 运行温度介于520至540°C，通过将粘合剂气化进行除芯并对铸件进行固溶热处理。

铸造砂驻留在流化床内，可以进行回收利用。



第二台流化床 在室温下工作（约20°C），用以对除芯及固溶热处理后的铸件进行淬火。通过对流化床内的石英砂进行冷却，保持流化床的工作温度。

第三台流化床运行温度介于160至180°C，用以对铸件进行时效处理，该工艺进行约60-120分钟。

生产时间缩短五倍
除了铸件吊篮的装卸过程外，全部生产流程实现自动化。
生产时间（除芯、砂回收、固溶热处理、淬火及时效）仅需3.5小时，较传统电炉工艺时间缩短了4至5倍。

单个流化床的体积为3000x1000x1100毫米（长x宽x高），相对于其产能，该装置占地极小。该装置可以每周7天24小时连续运行且无需复杂的维护。有效使用率可达95%。

吉宝西格斯DECO装置的主要优点